隧道风机是隧道工程中不可或缺的设备之一，它的主要作用是排出隧道中积累的尾气和烟雾以确保交通安/全。在设计和安装隧道风机时，需要考虑多种因素，包括风机数量、安装位置、尺寸、容量、噪声和能效等要素，下面本文将就隧道风机设计安装的基本流程进行一些介绍。首先，隧道风机的设计应该考虑到隧道长度、高度、宽度以及车流量等因素。根据实际情况，确定风机数量、容量和尺寸，以确保系统能够满足隧道通风系统的需求。通常，风机的数量和尺寸将基于隧道长度和宽度进行计算，以确保能够深入到隧道中/心来排出所有的烟雾和尾气。其次，在确定每台风机的容量时，还需要考虑程序控制、监测和安/全保护等因素。例如，若一个风机无法满足隧道所需的相当低风量时，控制程序应自动启动备用风机来确保安/全性。此外，还应考虑风机的能源效率以确保经济性和环保性。相当后，隧道风机在安装时也需要考虑众多因素，例如风机的安装位置、支撑架和管道的尺寸等。风机的安装位置应该在相当有利于排出污染物的位置，且应该安装在通风管道中/心的位置，以确保良好的通风效/果。而支撑架和管道则应该具有足够的强度和稳定性，以承受高速运行风机的气动压力。总而言之，隧道风机设计和安装需要考虑众多因素，包括隧道长度、高度、宽度、车流量等方面。在设计时需要确定风机数量、容量和尺寸，以满足隧道通风系统的需求。而在安装时需要考虑风机的安装位置、支撑架和管道等因素，以确保通风效/果和安/全性。

   锅炉离心送引风机GY6-51-1特点介绍--特点：1．该系列风机设计是以经过一年多模型试验定型的空气动力学略图为依据并采用了高强度耐磨叶轮、防漏油轴承箱等先进的专有技术成果。2．高/效工况范围宽，机号排列密集，容易选到高/效工况点。3．高强度耐磨叶轮叶轮采用近径、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电动机不易过载，克服了原4-73型机翼形空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引起振动等不良现象，引风机叶片易磨损部位采用风机专用的耐磨焊条堆焊，大大延长了风机使用寿命。该型风机压系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。

   安装要求：(1)按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为得到高/效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。(2)三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位，套上胶带后，应装安/全罩(用户自制)以利安/全；(3)联轴器传动的，风机主轴与电机轴的不同心度，联轴器两端的不平行度均不得超过0.05mm。(4)安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。(5)安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。4、风机的试运转：全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷(关闭进风管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开烟道或调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。引风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失，自冷风盘的电耗与应有的贮备量而言，并非风机在风门全开时所配的功率，故在使用时切勿将 风门全开(管道有阻力例外)，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。

   风机运转中故障产生的原因，1、风机振动剧烈：(1)机壳或进风口与叶轮磨擦；(2)基础的刚度不够或不牢固；(3)叶轮铆钉松动或轴盘变形；(4)叶轮轴盘与轴松动；(5)机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；(6)风机出口管道安装不良而产生共振；(7)叶片上有积灰、污垢，转子产生不平衡；(8)叶片磨损，叶轮变形；(9)联轴器直联传动的，则是风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜，联轴器螺栓松动。皮带传动的则是皮带轮槽错位。2、轴承温升过高：(1)风冷盘螺栓松动，使自冷失灵或风冷盘积灰、污垢太多需清/除；(2)轴承座振动剧烈；(3)润滑脂质量不良，变质或填充过多或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；(4)轴承盖联接螺栓之紧力过大或过小；(5)轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心；(6)轴弯曲或滚动轴承损坏。